MALHATY丸八2PDM-32泵：在输送无电解液的注意事项

在化工、电镀、环保等工业领域，无电解液输送对设备稳定性与安全性要求很高。作为日本丸八泵业（MALHATY）的明星产品，2PDM-32系列化学镀镍泵凭借其特殊设计成为无电解液输送场景中的理想选择。然而，其特殊结构与材料特性也决定了操作过程中需严格遵循规范。本文将从设备特性、运行准备、操作规范、维护保养等四大维度，解析该泵在输送无电解液时的关键注意事项。

一、设备特性与无电解液输送的适配性

2PDM-32泵采用化学镀镍工艺处理泵体及关键部件，该工艺通过电化学方法在金属表面形成均匀致密的镍磷合金层，显著提升耐腐蚀性与耐磨性。这一特性使其能够稳定输送含强酸、强碱、氧化剂的无电解液，但同时也对操作环境提出特殊要求：

1. 密封系统：配备干式密封结构，通过机械密封与气体隔离双重防护，防止无电解液泄漏。但需注意，密封件材质需与输送介质兼容，例如输送含氟无电解液时需选用PTFE或PFA材质密封圈。

2. 叶轮设计：半开式叶轮结构可有效防止纤维、颗粒等杂质堵塞，但叶轮与泵壳间隙较小，需严格控制输送介质中固体颗粒直径（建议≤1mm）。

3. 材质耐受性：泵体材质为高硅铸铁或不锈钢316L，可耐受pH值2-12的无电解液，但需避免输送含氯离子浓度超过200ppm的介质，以防点蚀风险。

二、运行前的关键准备

1. 环境与安装条件

● 空间布局：采用垂直安装设计，需确保泵体下方留有≥500mm操作空间，便于后期维护。

● 基础稳固性：安装平台需水平度误差小于0.5mm/m，避免振动导致泵轴偏移。

● 管道连接：进出口管道需采用法兰连接，并加装膨胀节以吸收热胀冷缩应力。建议管道坡度≥1:50，防止气阻。

2. 介质适配性检查

● 预处理要求：输送前需通过200目滤网过滤介质，去除颗粒物。对于含胶体状物质的无电解液，需加装磁性过滤器。

● 温度控制：介质温度需维持在5-60℃范围内，超出此范围需配备冷却或加热装置。例如，输送高温无电解液时需在泵体外部缠绕冷却水管。

● 兼容性测试：在第一次输送新型无电解液前，需进行48小时浸泡试验，确认泵体材质无溶胀、变色等异常现象。

三、操作过程中的规范要求

1. 启动与停机程序

● 空转测试：第一次启动前需进行30秒空转测试，确认电机转向正确（从电机端看为顺时针旋转），且无异常振动或噪音。

● 灌泵排气：采用自灌式设计时，需确保液位高于泵中心线200mm以上；采用真空灌泵时，排气时间需≥5分钟，直至泵体温度稳定。

● 渐进调速：通过变频器将转速从0Hz逐步提升至工作频率（通常为50Hz），避免瞬时过载。例如，输送高粘度无电解液时，启动转速需控制在30Hz以下。

2. 运行参数监控

● 流量控制：通过旁路阀调节流量，避免出口阀门全关导致泵体过热。建议运行流量保持在额定流量（453m³/h）的60%-90%区间。

● 压力监测：在泵出口安装压力表，实时监测压力波动。当压力突降超过10%时，需立即停机检查密封系统。

● 温度报警：在轴承座安装温度传感器，设定报警阈值为70℃。当温度超过限定值时，需检查润滑油量及冷却系统。

3. 特殊工况应对

● 气蚀预防：通过提高液位或降低安装高度（NPSHr需≤3m）来避免气蚀。例如，在输送低沸点无电解液时，需将泵体浸入液面以下。

● 防爆要求：输送易燃无电解液时，需选用防爆电机（ExdIICT4等级），并确保泵体接地电阻≤4Ω。

● 防冻措施：在低温环境下停机时，需排空泵体内介质，或添加乙二醇防冻液（浓度需≥30%）。

四、维护保养与故障排除

1. 日常维护

● 密封检查：每周检查密封泄漏量，若泄漏量超过5ml/h，需更换密封件。

● 润滑管理：每500小时更换一次润滑油（推荐使用ISO VG32蜗轮机油），并清理油池杂质。

● 叶轮清理：每3个月拆解叶轮，清除附着物。对于输送含结晶无电解液的场景，需缩短清理周期至1个月。

2. 常见故障处理

3. 长期停用保护

● 介质排空：停用前需通过排液阀排空泵体内介质，并用清水冲洗3次。

● 防腐处理：在泵体内壁涂抹防锈油（如WD-40），并封闭进出口法兰。

● 定期盘车：每2周手动盘车180°，防止轴弯曲变形。

MALHATY丸八2PDM-32泵凭借其化学镀镍工艺与特殊设计，在无电解液输送领域展现出其出色的性能。然而，其高效运行依赖于严格的操作规范与维护保养。通过遵循本文所述的注意事项，可显著延长设备使用寿命，降低故障率，为工业生产提供稳定保障。在实际应用中，建议结合具体工况制定个性化操作手册，并定期组织操作人员培训，以确保设备始终处于最佳运行状态。